La fabrication d'armes artisanales suscite un intérêt croissant, que ce soit pour des jouets comme les pistolets à eau ou des projets plus complexes comme la reproduction d'armes historiques. Cet article explore différentes facettes de cette activité, en mettant en lumière les aspects pratiques, légaux et sécuritaires.
La Fabrication Artisanale d'un Fusil de Chasse: Un Art Méticuleux
La fabrication d’un fusil de chasse est un art à part entière. Il demande la maîtrise de plusieurs spécialités : c’est le travail d’un ensemble d’artisans. Canonnier, crossier, armurier, tireur ou monteur à bois, la réalisation d’une carabine de chasse demande une grande précision de la part des compagnons, pour aboutir à une arme aux performances idéales et aux finitions de qualité. Si les étapes de sa fabrication restent identiques pour chaque type de fusil, les techniques utilisées sont diverses. La fabrication artisanale façonne des fusils uniques tandis que la fabrication industrielle produit des armes plus uniformes.
Aujourd’hui, la technologie la plus moderne employée pour l’usinage est la machine dite à « cinq axes ».
La Bascule : Élément Central de l'Express
Élément indispensable d’une express, la bascule est façonnée à partir de métal brut, tel que l’ergal ou l’acier. Le métal est travaillé par des machines qui découpent la matière première aux formes et dimensions nécessaires. Une fois usinée et polie à la main, vient l’étape de la gravure de la bascule. Les bascules sont gravées, soit au laser, soit plus traditionnellement à la main par des graveurs. Les gravures, véritables orfèvreries qu’arborent de nombreuses carabines de chasse, sont réalisées à la main. Art à part entière, il existe plusieurs techniques de gravures : la taille-douce, le fond creux, le bulino ou la ciselure.
L'Ajustement du Canon à la Bascule : Une Étape Clé
L’ajustement du canon à la bascule est une étape clé de la fabrication d’une carabine basculante. La première étape est l’usinage de la frette. Tout comme la frette, les devants fer sont fabriqués dans des blocs d’acier. En général, les bandes intermédiaires sont au nombre de deux. Comme des jumelles, elles sont usinées à partir de la même pièce de métal.
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La Fabrication du Canon : Précision et Technique
Qui dit carabine, dit rayures du canon. Ils existent différentes méthodes pour réaliser le pas de rayure des tubes. La méthode traditionnelle consiste à rayer manuellement à l’aide d’un outil coupant l’intérieur du canon. Chronophage, cette méthode n’est plus d’actualité. Aujourd’hui, la rayure s’obtient par martelage à froid, cette technique est la plus précise en termes de fabrication : il s’agit de frapper à l’aide de marteaux hydrauliques le métal afin d’imprégner les rayures d’un mandrin inséré dans le tube en écrouissant la matière sur cette matrice.
L'Assemblage et le Bronzage du Canon
L’assemblage du canon est une étape réalisée par la main experte de l’armurier. Il assemble la frette, les bandes intermédiaires, les tubes et le crochet de longuesse. Dans un premier temps, les tubes du canon sont ajustés sur le berceau. Dans les fabrications de bonne qualité, les tubes ne sont pas interchangeables, l’assemblage doit respecter un sens de montage. En suivant, les bandes intermédiaires sont placées au contact de la frette par l’armurier. Chaque pièce doit être ajustée et positionnée avec une grande attention. Une fois ajustée l’ensemble est passé dans un four pour souder les éléments entre eux, soit à l’argent ou à l’étain. Vient ensuite l’étape du bronzage des canons : il s’agit d’oxyder le canon pour qu’il arbore sa couleur noire caractéristique. Chez Chapuis Armes, l’usinage est réalisé sur des machines aux dernières technologies, dites à « cinq axes ».
La Crosse : Élément Ergonomique et Esthétique
En matière de crosse, la sélection du bois est primordiale. Il faut pour se faire un bois de qualité, pour un rendu final intéressant techniquement et agréable à l’œil. Le plus souvent, la crosse est fabriquée en noyer, voire en matériaux synthétiques tels que le carbone. En carbone, elle est réalisée industriellement. On retrouve différentes essences pour la réalisation de crosse, telles que le hêtre sur des fusils industriels ou le noyer sur des armes de qualité. La crosse en noyer est en effet un incontournable pour un fusil de chasse traditionnel. Son veinage si particulier lui confère de splendides contrastes. Les bois utilisés par Chapuis Armes proviennent de Turquie, et sont scrupuleusement sélectionnés pour leurs qualités techniques et esthétiques. Les bois sont séchés naturellement pendant trois années complètes, processus au bout duquel les bois sont prêts à être travaillés. D’ordinaire, les crosses en noyer sont fabriquées à partir de maquettes prédécoupées par des machines puis affiner à la main par le crossier. La crosse étant maintenant formée, elle est évidée pour accueillir le mécanisme de l’arme. Au préalable du quadrillage, la crosse est préparée. Le poncé huilé est une technique utilisée dans la fabrication haute gamme : la crosse est poncée puis huilée à plusieurs reprises et sur plusieurs jours. C’est ensuite le tour au quadrilleur d’apposer son savoir-faire, opération extrêmement délicate qui requiert un doigté impeccable.
Gravure et Quadrillage : Finitions Esthétiques et Fonctionnelles
Étape de sublimation, seule une main experte peut graver une arme de chasse. Tous les éléments métalliques peuvent être gravés. Il existe diverses techniques de gravure, qui influence le rendu final de l’œuvre. Les motifs décoratifs que l’on retrouve le plus sont les scènes de chasse, qui représentent les animaux dans leur environnement naturel, les perdreaux à l’envol aux bécasses en sous-bois. Les chiens de chasse sont aussi des motifs appréciés. Contrairement à la gravure, le quadrillage n’a pas seulement une fonction esthétique : il permet une prise en main optimale du fusil.
L'Épreuve et le Réglage : Garanties de Sécurité et de Précision
En France, toutes les armes doivent être éprouvées par le Banc National d’Épreuve. C’est une étape obligatoire. Le contrôleur du Banc d’Épreuve Nationale procède d’abord à l’inspection des différents éléments de l’arme dont le canon, les cotes intérieures, le mécanisme de la bascule. Puis, c’est la phase de test. Le tireur teste la carabine avec des cartouches en surpression. Une fois éprouvée, la carabine doit ensuite être réglée. Un ultime contrôle des pièces après tir est réalisé. La convergence est ajustée par le tireur en jouant, pour les modèles de canon avec un réglage mécanique, sur les vis pour déplacer la position des canons. Une fois l’arme remontée, un essai est de nouveau pratiqué. Chapuis Armes dispose d’un banc d’épreuve interne. Deux fois par mois, il reçoit dans ses locaux à Saint Bonnet un contrôleur assermenté du Banc National d’Épreuve de Saint Etienne qui teste chacune des armes qui sont fabriquées.
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Fabrication d'Armes de Chasse Artisanales : Un Processus Personnalisé
Créer un fusil, c’est d’abord une rencontre. La prise de commande d’une fabrication artisanale est avant tout une rencontre entre deux personnes passionnées. Le but, lors du premier échange, est de cerner les besoins et de définir les critères du fusil de vos rêves. Chaque fabrication artisanale est une aventure unique, guidée par l’écoute, la passion et l’exigence. Concevoir un fusil de chasse sur mesure, c’est avant tout rencontrer un chasseur, comprendre ses gestes, ses terrains, ses habitudes. Le rôle, en tant que maître armurier, est de transformer cette vision en une arme parfaitement équilibrée, fiable et personnelle.
Dans l'atelier, chaque détail compte : du calibre au bois, de la gravure à l’ajustement final. La chasse pratiquée (petit ou gros gibier) déterminera la première caractéristique de l’arme, à savoir, canons rayés ou lisses. Ensuite, suivant les habitudes et l'expérience, l'artisan s'orientera vers un modèle juxtaposé ou superposé, ou encore vers une carabine. Le calibre, la longueur des canons, le chokage, le type de crosse (anglaise ou demi pistolet), éjecteurs ou extracteur, le type de détente sont choisis ensemble. Vient ensuite le choix de la découpe de la bascule : entaillée ou découpée de type boss.
Le Choix du Bois : Noyer, Essence de Prédilection
Le noyer est le bois de prédilection pour réaliser les crosses et devants des armes. Il a la particularité d’être dense et résistant aux chocs mais permet également l’utilisation du ciseau à bois ou de la gouge car suffisamment tendre. Les ébauches sont classées par grade suivant leur beauté. Une attention particulière est accordée à la sélection du noyer pour offrir des bois secs, solides et variés. Selon les préférences de couleur et de veinage, une sélection de trois ou quatre ébauches est préparée et l’emplacement de la future crosse est indiqué pour un choix optimal.
La Gravure : Une Touche Artistique
La gravure est la partie la plus artistique du travail. Comprendre la pratique de la chasse (petit ou gros gibier, battue ou affût) est essentiel. La crosse est le prolongement naturel du bras et de l’intention. Elle doit être belle, bien sûr, mais surtout parfaitement ajustée à la morphologie. Plusieurs ébauches de noyer sont présentées, sélectionnées selon les préférences : veinage droit ou en loupe, teinte claire ou foncée. Ensemble, le bois le plus harmonieux est choisi, en tenant compte de la forme finale de la crosse.
Un Suivi de Fabrication sur Près d’un An
Une fois la commande validée, le processus de fabrication démarre pour une durée moyenne d’environ douze mois. Ce temps est nécessaire pour respecter chaque étape, sans compromis sur la qualité ou la précision. Le client est régulièrement informé de l’avancement de son arme, avec des photos ou des échanges à chaque phase clé. L’ultime rendez-vous est la prise en main de l'arme. Ce moment final est toujours spécial. L’émotion est bien présente. L'acquéreur découvre son arme terminée, l’essaie en condition réelle, et ressent enfin l’équilibre, la précision, le confort. Si nécessaire, les derniers ajustements sont faits sur place. L’arme est prête et elle est à son propriétaire !
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La Fabrication d'Armes par Impression 3D : Une Révolution et ses Défis
L'impression 3D s'est popularisée à partir de 2005 et très rapidement des individus, principalement du mouvement libertarien américain, ont voulu utiliser cette technologie pour fabriquer des armes.
Le Liberator : Pionnier Controversé
La première de ces armes à défrayer la chronique était le Liberator. Il reprend le nom et la philosophie du FP-45 Liberator, une arme de la seconde guerre mondiale fournie par les américains pour la résistance. C'était une arme rudimentaire à un coup. Le but n’étant pas de faire la guerre avec, mais simplement tuer un soldat allemand pour ensuite prendre son arme. Cette arme s’inscrit dans une logique de guérilla et était produite à 2,40 $, avec l’inflation cela représente 30 $ environ. Là, pour le liberator moderne, c’est la même chose, avec une arme à 1 coup fabriquée en plastique ABS ou PLA. Très simple à produire si vous avez des connaissances dans l’impression 3D. Les plans du Liberator se sont très vite diffusés sur internet. Il a fait beaucoup de bruit dans les médias car il est facile à fabriquer et est entièrement en plastique, donc ils étaient supposés être indétectables dans les portiques de sécurité.
Les Limites et les Risques des Armes Imprimées en 3D
En réalité, si votre arme veut pouvoir tirer elle a besoin d’un percuteur métallique. Aussi, et la balle est en métal. Donc il n’est pas sensé passé les portiques de sécurité. En plus, l'arme à de très grandes chances d’exploser dans les mains du porteur. Je vous rappelle que l'arme est entièrement en plastique. Vraiment n'essayez surtout pas de tirer avec cette arme. Cela risque de mal finir. Bref niveau sécurité, plus de peur que de mal. L'attention des médias est donc redescendue sur cette question. Mais énormément de personnes en Europe, aux États-Unis et en Asie ont essayé de développer des systèmes d’armes plus perfectionnés. Le problème étant qu’une armes 100 % plastique va poser des problèmes de sécurité pour le tireur donc il faut pouvoir rajouter des pièces métalliques. Cela demande donc un usinage complexe et un bon niveau de connaissances techniques.
C’est d’ailleurs assez courant dans l’histoire récente d’avoir des guérillas produisant eux mêmes des armes maisons comme la Borz durant la guerre de Tchétchénie, ou encore une version maison du célèbre Sten par la résistance polonaise.
Le FGC-9 : Une Nouvelle Génération d'Armes Imprimables
Mais c’était sans compter JStark1809, un libertarien voulant permettre à tous de pouvoir s’armer facilement. Il a développé le FGC-9, littéralement le F*ck Gun Control 9mm. Là, nous changeons de catégorie. C’est terminé le petit pistolet monocoup en plastique ou à l’inverse la complexité importante des armes maison produite par les différents groupes armées. Le FGC-9 c’est une armes semi-auto tirant des cartouches de 9 mm basé sur le Shuty AP-9. La conception des plans de l'arme à été réalisée pour permettre de fabriquer une partie des pièces via une imprimante 3D de base. Une Creality Ender 3, qui est la même que nous utilisons à La Nouvelle École en est capable. Plus une partie des pièces pouvant être achetée simplement en ligne. Pour produire cette arme, il faut environ 40 heures de travail. Rien de très compliqué si vous savez vous servir d’une imprimante 3D et savez aller sur internet acheter les pièces nécessaires, sauf si vous ne pouvez pas vous procurer le canon sur un vieux fusil ou à l’achat comme aux États-Unis.
Mais JStark1809 a pensé à tout, et c'est ça la grosse différence avec les précédentes tentatives d'armes en 3D. Pour toute personne ayant vu au moins un James Bond, vous savez qu’un canon n’est pas lisse à l’intérieur. Il y a des rayures, permettant à la balle d’avoir plus de vélocité. Vous pourrez facilement acheter un canon métallique mais il faut réussir à la rayer. A la fin, les cartouches de 9mm sont la seule chose devant être achetée pouvant poser des problèmes légaux.
Le FGC-9 : Fiabilité, Coût et Utilisation par des Groupes Armés
La FGC-9 propose un très bon rapport fiabilité/prix. Pour vous donner une idée du prix pour fabriquer cette armes c’est moins de 1000 € en prenant en compte l’outillage (imprimante 3D, perceuse, électrolyse etc…) Évidemment si vous produisez plusieurs FGC 9 vous n’aurez plus à acheter les outils, le prix décent donc entre 100 et 200 € par unité produite c’est donc très économique.
A tel point que de nombreux groupes ont décidé de produire cette armes. C’est le cas en Birmanie des People’s Defence Force, une guérilla luttant contre la dictature dans le pays. Les People’s Defence Force ont développé de véritables usines dans la jungle birmane avec plusieurs imprimantes 3D produisant des pièces à la chaîne, le tout alimenté par des générateurs électriques. C’est aussi le cas en Europe, ou désormais la police démantèlent des fabriques clandestines d’armes, mais aussi aux État-unis ou le nombre d’armes fantômes a tout simplement explosé.
Évidemment, le FGC 9 n’est pas une armes de qualité militaire, le calibre reste relativement faible, nous sommes encore loin par exemple d’un HK 416. Mais cela peut être une vraie menace pour servir d’armes de deuxième ligne ou d’armes pour les gangs européens.
L'Avenir de l'Armement 3D
JStark1809 serait actuellement décédé. Mais avant de mourir lui et son partenaire Ivan The Troll voulaient développer d’autres systèmes d’armes. Notamment un fusil à pompe. L’avantage du fusil à pompe est de ne pas avoir besoin d’un canon rayé donc cela pourrait être encore plus simple de produire un fusil à pompe via la 3D. Nous pouvons aussi tout bêtement imaginer d’autres armes automatiques ou semi-automatiques avec des calibres plus importants. Le FGC-9 n’est qu’une étape parmi d’autres dans le développement de l’armement en 3D. Beaucoup de personnes vont me dire qu’il sera plus simple d’acheter une AK-47 bien rustique dans une cité pour 2000 €. Néanmoins le sujet n’est pas intéressant. En réalité le FGC 9 mm montre surtout le développement des possibilités de l’impression 3D, car il y a 20 ans vous ne pouviez surtout que réaliser des prototypes. Maintenant des grands groupes comme Airbus fabriquent des pièces d’avion via l’impression 3D.
Fabrication d'une Sten MK 2 : Un Exemple Historique et Accessible
Si vous êtes intéressé à fabriquer votre propre Sten Mk 2, il existe plusieurs ressources en ligne qui peuvent vous guider dans le processus. Le site extrême précision contient un tutoriel en plusieurs parties pour vous montrer comment fabriquer et faire accepter une SAS-3 Mk2, une version semi-automatique de la Sten Mk2. Le tutoriel commence par une introduction aux lois canadiennes sur les armes à feu et indique que vous devez avoir un permis d'armes à feu pour posséder une SAS-3 Mk2.
Il fournit également des conseils sur la façon de choisir les bonnes pièces pour votre arme, ainsi que des instructions détaillées sur la fabrication du canon, du boîtier, de la culasse et du magasin, entre autres composants. Le site milsurps.com propose une traduction intégrale en français du tutoriel de stencollector et de Claven2 sur la fabrication d'une SAS-3 Mk2. Le tutoriel fournit des instructions détaillées sur les pièces et les outils nécessaires à la fabrication de votre arme, ainsi que des conseils sur la façon de travailler avec différents métaux et de créer des pièces précises.
Étapes de Fabrication Simplifiées
Fabriquer une Sten MK 2 à la maison n’a jamais été aussi facile! Tout d’abord, vous aurez besoin de quelques fournitures. Vous aurez besoin d'une tige en acier de 4 pouces, d'une cloche ouverte de 3 pouces et d'une poignée de pistolet en acier. Vous devrez également vous procurer une barre d'éjection adaptée et une fenêtre d'éjection, ainsi que des vis, des écrous et des rondelles. Une fois que vous avez obtenu toutes les pièces nécessaires, il est temps de se mettre au travail. Commencez par meuler la tige en acier jusqu'à ce qu'elle soit lisse et régulière. Vous devrez ensuite percer, aléser et tarauder les trous nécessaires pour les vis et les rivets. Après avoir percé et alésé les trous, vous devrez procéder à l'assemblage de la Sten MK 2.
Aspects Légaux et Réglementaires de la Fabrication d'Armes
Un particulier peut-il modifier lui-même une arme, voire la fabriquer avec des éléments d’armes ? La question se pose en termes d’activité professionnelle. Cela vise donc ceux qui exercent cette activité pour en vivre. Le Code de Commerce donne la définition de commerçant comme étant : « Tout achat… …pour les revendre, soit en nature, soit après les avoir travaillés et mis en œuvre. » C’est donc la finalité de l’intention qui est visée : si une arme a été acquise pour être utilisée par un particulier, il n’y a pas d’acte de commerce lorsqu’elle est revendue, même si elle a été restaurée, préparée ou réparée. La question se pose également en termes d’armurier. Il s’agit d’une activité règlementée qui fait l’objet d’un agrément préfectoral qui est délivré en fonction de l’ « honorabilité professionnelle et privée et des compétences de l’armurier. »
Trafic Illicite et Détention d'Outillage
Trafic illicite : importation, exportation, transfert, acquisition, vente, livraison ou transport d’armes à feu, munitions ou leurs éléments à partir, à destination ou au travers du territoire d’un État vers le territoire d’un autre État si l’un des États concernés ne l’autorise pas … …ou si les armes à feu, les éléments d’armes ou les munitions ne sont pas marqués… Donc c’est du trafic si ce n’est pas autorisé par les États importateurs ou exportateurs. C’est donc bien l’outillage pour fabriquer les armes qui est réservé aux professionnels et proscrit au particulier. Sa simple détention constitue un délit de fabrication illicite.
Limites de l'Utilisation et Modifications Autorisées
Le CSI définit bien l’action de fabrication ou de modification, ainsi un particulier n’a pas le droit d’intervenir sur les éléments essentiels d’une arme. Il ne peut pas modifier le chambrage. Par contre rien ne l’empêche de procéder à un échange standard de canon, sauf bien sûr à considérer qu’un remontage est un assemblage… ce qui conduirait tous les détenteurs légaux (y inclus les membres des forces de l’ordre) à ne plus pouvoir assurer l’entretien courant de leur matériel. C’est la fabrication ou la modification qui doit être obligatoirement effectuée par un armurier titulaire d’une AFCI [1]. Si le calibre d’une arme ou son système de fonctionnement ont été modifiés, il s’agit bien d’une opération de fabrication au sens de la règlementation. Dès lors que l’on touche à l’interface canon / pièce de fermeture, il est obligatoire que soit pratiquée une nouvelle épreuve par le Banc d’Épreuve de St Etienne. Toutefois notons que dans la pratique, le Banc d’Épreuve n’a aucun moyen de savoir s’il s’agit d’une modification.
Entretien Courant vs. Modification Substantielle
Prenons l’exemple du tireur de Bench-rest qui doit, toutes les quelques centaines de coups, rafraîchir le chambrage avec une fraise de chambre après avoir supprimé 2 filets pour raccourcir son canon. Cette opération ne nécessite pas d’épreuve, les caractéristiques de l’arme n’ayant pas été changées. Cette nuance n’a pas encore été tranchée par les tribunaux, mais par bon sens il est facile de différencier la simple opération d’entretien qui garde les mêmes caractéristiques à l’arme, de sa modification qui nécessiterait une nouvelle épreuve.
Aspects Fiscaux et Importation de Composants
En dehors de la règlementation spécifique aux armes, reste le point fiscal. Comme on l’a vu plus haut, le côté professionnel est fondé sur l’intention de revente au moment de l’achat. Or cette intention peut être prouvée par l’administration fiscale par tous moyens (Art L110-3 Code de Commerce). Lors de l’achat d’un canon déjà chambré à l’étranger (et donc classé au sens de la législation) il faudra accomplir les formalités d’importation ou de transfert selon que la provenance est hors l’UE ou de l’UE, consulter la rubrique. Si le canon n’est pas chambré, mais juste percé et rayé, il faut alors parler d’un barreau qui est une simple matière première achetable et importable selon les règles de droit commun [3]. Attention cependant au douanier zélé qui pourrait vouloir jouer sur les mots, à savoir le mot « canon » pour signifier une infraction ou procéder à une « visite domiciliaire » non motivée. Il en est de même pour une fraise de chambre, laquelle n’est pas un outillage spécifique à de la fabrication d’arme [cf article dédié]. En effet, l’utilisation de la fraise de chambre pour transformer le barreau en canon chambré est bien sûr interdite au particulier. Elle doit être sous-traitée à l’armurier professionnel, seul habilité à procéder au chambrage.
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