Le Cerakote est devenu une solution de référence moderne pour la protection et la personnalisation des armes à feu, mais son utilisation s'étend à d'autres industries comme l'automobile et l'aérospatiale. Développée initialement par NIC Industries aux USA, la peinture CERAKOTE® se définit comme un revêtement spécifique en polymère céramique offrant divers avantages en termes de durabilité, de résistance et d'esthétique. Cet article explore en détail le processus d'application du Cerakote sur les pistolets, ses avantages, et quelques exemples concrets.
Préparation des Pièces
La préparation des pièces est une étape cruciale pour garantir l'adhérence et la durabilité du revêtement Cerakote®. Ce processus comprend plusieurs phases essentielles :
Réception, Déballage et Inspection
La première étape consiste en la réception et le déballage des pièces à traiter. Une inspection minutieuse est effectuée pour identifier tout défaut ou imperfection qui pourrait affecter le résultat final.
Dégraissage
Les pièces sont ensuite dégraissées par immersion dans un solvant. Cette étape vise à retirer toute trace de contaminant gras, d'huile ou de résidus qui pourraient empêcher l'adhérence du Cerakote®.
Sablage
Le sablage est réalisé au corindon blanc pour créer sur la pièce l’état de surface adapté à l’application et à la tenue du Cerakote®. Suivant le type de pièces, des épargnes ou bouchons peuvent être mises en place pour protéger certains endroits du sablage. Cette étape est essentielle pour assurer une surface propre et légèrement rugueuse, favorisant ainsi une adhérence optimale du revêtement.
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Dégazage
Un passage dans une étuve est nécessaire pour dégazer la pièce. Cette étape élimine toute trace d’humidité et de solvants. Sous l’effet de la chaleur, des contaminants peuvent apparaître notamment lors du traitement d’armes à feu. Le dégazage permet d'éviter la formation de bulles ou d'imperfections lors de la cuisson du Cerakote®.
Application du Revêtement Cerakote®
L'application du Cerakote® est un processus délicat qui nécessite une expertise et un équipement spécifiques :
Préparation du Revêtement
La préparation du revêtement implique le mélange des différents composants en respectant les proportions en fonction du résultat recherché. Une préparation adéquate est cruciale pour garantir les propriétés optimales du Cerakote®, telles que la dureté, la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Application au Pistolet
L'application du revêtement Cerakote® se fait au pistolet. L’application de différentes couleurs (sur motifs camouflage par exemple) nécessite la création d’autocollants de masquage, leur application sur une couche de peinture déjà polymérisée, l’application d’une nouvelle couleur et sa polymérisation. Cette technique permet d'obtenir une couche uniforme et contrôlée sur toute la surface de la pièce.
Avantages du Cerakote®
Le Cerakote® offre de nombreux avantages par rapport à d'autres traitements de surface :
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Durabilité et Résistance
Des tests ont démontré l'avantage d'un traitement CERAKOTE par rapport à d'autres procédés comme l'anodisation, le bleuissage, l'high-temp powder, le PVD (dépôt physique par phase vapeur), le TEFLON®, le Nitride et le XYLAN®. Les résultats de résistance et de durabilité pointent toujours vers un avantage flagrant de l'application du CERAKOTE sur les éléments testés en condition. Par exemple, pour un test anti corrosion face au traitement au Nitride, il aura fallu attendre 8 heures pour l'apparition des premiers signes de corrosion pour ce dernier traitement, contre 1 206 heures pour le CERAKOTE.
Personnalisation Esthétique
Le Cerakote® permet une personnalisation esthétique poussée. Vous pourrez laisser libre cours à vos envies en choisissant aussi bien une teinte de couleur discrète et moderne, qu'une teinte flashy et exubérante. Il y en a pour tous les goûts, tous les caractères, toutes les envies et tous les moods du moment ! Plutôt qu'un coloris unis, il est également possible de mixer les couleurs et de différencier les parties et accessoires d'une réplique airsoft. Avec du masquage, nous pouvons de plus réaliser des motifs personnalisés.
Protection Contre la Corrosion
Il en résulte alors des éléments parfaitement protégés contre la corrosion, l'abrasion et contre les éléments acides.
Exemples de Projets Réalisés avec Cerakote®
Plusieurs projets illustrent l'efficacité et la polyvalence du Cerakote® :
- Rénovation carabine SAKO 75, cal.270 win. Adieu Soft Touch !
- Remise à neuf d'un VTT, avec peintures bi-composants et vernis UHD automobiles (paillettes métalliques Didspade Bloodshot & Black Candy). Pochoirs réalisés sur-mesure.
- Projet de personnalisation, remise à neuf et améliorations de ma carabine personnelle.
- Rénovation de la Weihrauch HW 60 J, traitement Cerakote Elite Blackout intégral.
- Carabine .22lr intégralement repensée pour nos compétiteurs taille "S".
Cerakote® pour les Répliques Airsoft
Nous vous conseillons donc très fortement d'opter pour une peinture CERAKOTE pour personnaliser et protéger vos répliques et accessoires airsoft préférés. Peindre votre réplique airsoft, c'est en prendre soin et augmenter sa durée de vie face aux intempéries et aux éléments auxquels vous faites face sur le terrain. Vous êtes du genre à ne pas aimer les rayures sur vos accessoires causées par vos progressions lors de vos parties d'airsoft ?
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Alternatives et Considérations
Bien que le Cerakote® soit un excellent choix, il existe des alternatives à considérer :
- Peinture Époxy : Pour certaines pièces subissant diverses contraintes, un époxy bien maitrisé me semble tout aussi valable.
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