L'application de peinture pour le marquage routier est une tâche cruciale pour la sécurité des usagers. Plusieurs technologies et produits sont disponibles, chacun ayant ses spécificités et ses applications privilégiées. Cet article explore le fonctionnement des pistolets de peinture routière, les différentes techniques d'application, les types de produits utilisés, et les bonnes pratiques pour une application réussie.
La technologie Airless : Rapidité et Précision
La technologie de peinture airless est largement reconnue pour sa rapidité d'application. Elle combine une grande vitesse de travail avec la précision nécessaire au recouvrement des lignes. Parmi les fabricants de machines performantes, Oré propose une gamme étendue de machines GRACO, spécialement conçues pour la signalisation au sol avec des peintures routières ou urbaines. Ces machines, bien que performantes, nécessitent une prise en main spécifique pour garantir une application optimale.
Le système de pulvérisation sans air (airless) est la technologie la plus répandue dans les machines de marquage routier. Les pulvérisateurs airless offrent une méthode facile et économique pour appliquer enduits et peintures. De plus, certaines machines GRACO sont conçues pour l’application de résines thermoplastiques. Leur châssis anti-vibration améliore considérablement la stabilité du déplacement tout en réduisant la fatigue de l'utilisateur.
Le GP 2100 : Un Groupe de Peinture Airless Électrique
Le GP 2100, un nouvel équipement de pulvérisation de peinture de la marque Paint Liner, est un groupe airless électrique conçu pour le marquage au sol au pochoir. Ce groupe, 100% électrique, se manipule aisément à l'aide d'un transpalette ou d'un chariot élévateur, facilitant ainsi son déplacement sur les chantiers.
Le groupe de peinture GP 2100 est équipé d'une pompe airless Graco haut de gamme, offrant un débit de 2,8 litres/minute. L'enrouleur de flexible de 15 mètres représente un atout majeur pour l'utilisateur, offrant une grande liberté de mouvement. Un système d'encliquetage permet de maintenir le flexible dans la position désirée, évitant ainsi les torsions et les obstructions. De plus, une prise de sortie 220V est disponible sur le groupe peinture, permettant d'alimenter d'autres équipements électriques. La cuve à peinture de 95 litres, située à l'arrière du groupe, assure une grande autonomie de travail, réduisant ainsi les arrêts pour remplissage.
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Techniques d'Application et Produits de Marquage au Sol
Il existe diverses techniques d'application et une multitude de produits de marquage au sol. Le choix du produit et la maîtrise de son application sont essentiels pour garantir la sécurité des usagers de la route. Les peintures utilisées pour le marquage routier et urbain sont parfaitement adaptées aux grands travaux de marquage linéaire. Elles offrent une excellente résistance mécanique, assurant ainsi une bonne durabilité des marquages. L'épaisseur sur le sol est d'environ 2 mm pour 3 à 5 kg de produit appliqué par m², en fonction de l'état du sol.
Enduits Thermoplastiques
Les enduits thermoplastiques sont des produits de marquage au sol très résistants, particulièrement adaptés aux zones urbaines très sollicitées par les véhicules. Pour leur application, il est nécessaire de chauffer les enduits dans un fondoir malaxeur entre 160°C et 180°C pour obtenir un produit fluide. Le produit est ensuite versé dans un sabot d'application, puis appliqué sur le sol par gravité à travers un orifice. La largeur de la ligne est déterminée par la largeur du sabot. Le thermoplastique peut aussi être appliqué par pulvérisation à l'aide d'un compresseur et de pistolets à air comprimé. L'enduit peut également être véhiculé par une pompe pour alimenter une tête d'extrusion à largeur variable. Dans ce cas, le produit est déposé sur la chaussée sans que la tête d'extrusion soit en contact avec le sol.
Autres Types de Produits
Il existe également des enduits à froid à l'eau mono-composant, offrant une alternative aux thermoplastiques. Les bandes préfabriquées sont des produits prêts à l'emploi, préformées pour une utilisation simple et rapide, idéales pour les marquages temporaires ou les petites surfaces.
L'emploi de la couleur sur les routes est de plus en plus fréquent, permettant de différencier les voies et de signaler des zones spécifiques.
Préparation de la Surface
Une préparation adéquate de la surface est cruciale pour assurer une bonne adhérence de la peinture et une durabilité optimale du marquage. Les anciennes marques à recouvrir doivent être vérifiées au niveau de leur adhérence sur le support et de leur compatibilité avec la peinture à appliquer. En cas de doute, des applications de test d’adhérence seront nécessaires.
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Sur une surface en béton, il est recommandé de faire un grenaillage pour améliorer l'adhérence. Sur une chape neuve, il est conseillé d'attendre au minimum 3 semaines de séchage avant de procéder au grenaillage.
Réglages et Paramètres d'Application
La machine de marquage doit être équipée d’un filtre à peinture de 50 à 60 mesh pour éviter les obstructions et assurer une application uniforme. Les réglages de la machine dépendent des conditions d’application, du type de machine, et de l’épaisseur de film humide requise en fonction du type de support.
La variation de pression de peinture influence également le dosage du produit. Toutefois, l’influence de ce réglage sur la qualité de l’application est plus importante.
Application des Billes de Verre
L'application de billes de verre est essentielle pour assurer la rétroréflexion du marquage, améliorant ainsi la visibilité de nuit. La distance entre le pistolet billeur et le pistolet de peinture ne doit pas dépasser 20 cm. Le jet de produit de saupoudrage doit atterrir au niveau de l’application à environ 5 cm du jet de peinture.
L’ouverture du billeur a une grande influence sur le dosage des produits de saupoudrage, et cette influence est exacerbée par la pression de cuve. Pour chaque choix d’application (type de bille, météo, pression de cuve…), il existe un réglage optimal de la qualité de jet.
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La hauteur du pistolet billeur influence largement la largeur du jet de produit de saupoudrage. Il convient donc de la régler pour que le jet de bille soit environ 0.5 cm plus large que le jet de peinture de chaque côté, afin que le saupoudrage se fasse sur toute la largeur d’application.
La vitesse d’application influence très fortement le dosage des produits de saupoudrage. Il convient donc, lors du choix de cette vitesse, de s’assurer qu’elle est compatible à la fois avec le dosage de peinture souhaité et avec le dosage de bille.
Procédure d'Amorçage et de Préparation du Pulvérisateur
Une bonne configuration de votre pulvérisateur est une étape importante pour qu’il fonctionne au maximum de ses performances et de son efficacité. Voici les étapes à suivre pour amorcer et préparer le pulvérisateur :
- Verrouillez la gâchette.
- Retirez la buse et le garde-buse du pistolet.
- Placez le flexible d’admission de fluide dans un seau de peinture et placez le tube de vidange dans un seau à déchets.
- Assurez-vous que la vanne d’amorçage est en position AMORÇAGE ou VIDANGE.
- Tournez le bouton de régulation de pression sur le réglage de la pression la plus basse.
- Mettez l’interrupteur Marche/Arrêt sur Marche.
- Augmentez la régulation de pression jusqu’à ce que le moteur démarre. Vous avez maintenant amorcé votre pompe avec du fluide.
- Tenez le pistolet contre un seau à déchets métallique mis à la terre, désengagez le verrouillage de la gâchette, appuyez sur la gâchette du pistolet et maintenez-la.
- Ensuite, tournez la vanne d’amorçage en position PULVÉRISATION.
- Mettez l’interrupteur Marche/Arrêt sur Marche.
- Laissez la pompe fonctionner jusqu’à ce que vous voyez de la peinture sortir du pistolet.
Il est recommandé d’utiliser une surface d’essai et de tester votre jet de pulvérisation. Les jets de test doivent être pulvérisés sur des bouts de carton ou d’autres déchets. Après avoir suivi ces étapes, vous êtes maintenant prêt à pulvériser.
Gestion des Déchets
Les emballages souillés, ainsi que les produits de nettoyage, sont des Déchets Industriels Spéciaux (DIS), et doivent être traités selon la réglementation en vigueur. Il est impératif de respecter les consignes de sécurité et les procédures de gestion des déchets pour minimiser l'impact environnemental.
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