Dans le monde de la logistique moderne, l'efficacité et la précision sont primordiales. Parmi les outils qui contribuent à améliorer ces aspects, le pistolet préparateur de commande, souvent associé à un système de gestion d'entrepôt (WMS), joue un rôle crucial. Cet article explore en profondeur le fonctionnement, les avantages et les applications de cet équipement essentiel dans la préparation des commandes.
Qu'est-ce qu'un Pistolet Préparateur de Commande ?
Un pistolet préparateur de commande, également connu sous le nom de terminal radiofréquence (RF) ou lecteur de codes-barres, est un dispositif indispensable dans tout entrepôt. Il permet de transmettre au système de gestion d’entrepôt (WMS) les données collectées en temps réel, de manière fiable et précise. Ces systèmes sont largement utilisés pour dynamiser toutes sortes d’opérations logistiques, quel que soit le degré d’automatisation de l’entrepôt.
En général, le pistolet RF est intégré à un système de gestion d'entrepôt (WMS), tel que Easy WMS de Mecalux, car ce type de logiciel est doté de fonctionnalités spécifiques à l'entrepôt.
Avantages des Pistolets Radiofréquence
L'utilisation de pistolets radiofréquence offre de nombreux avantages significatifs pour la gestion d'entrepôt :
Liberté de mouvement : Ces dispositifs, généralement sans fil, permettent aux opérateurs une totale liberté de mouvement, sans perte d’efficacité quant à la saisie des données.
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Instructions en temps réel : Lorsque ces terminaux sont équipés d’un écran, l’opérateur n’a qu’à suivre les instructions du système de gestion de l’entrepôt et confirmer qu’il a terminé chaque tâche au fur et à mesure.
Communication sans fil : La communication entre les appareils et le serveur est sans fil, par le biais du Wi-Fi ou du Bluetooth.
Hausse de la productivité : Ce dispositif est idéal pour accélérer toutes les opérations de l’entrepôt liées à l’identification des marchandises, en particulier la préparation des commandes. Muni d’un terminal RF, l’opérateur n’a plus besoin de papier pour consulter les informations dont il a besoin : toutes les indications sont mentionnées via l’écran.
Réduction des erreurs : En plus d’accélérer les processus, les éventuelles pertes d’informations ou les erreurs découlant d’une gestion et d’un fonctionnement 100 % manuels sont éliminées.
Contrôle total des stocks : Avec le pistolet radiofréquence, il est possible de connaître à tout moment où se trouve un certain produit, en quelle quantité, etc. Vous bénéficiez d’une fluidité et précision des informations logistiques en temps réel non seulement pour tracer toute action, mais aussi pour éviter les imprévus et anticiper les problèmes.
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Réduction des coûts : En gérant correctement les ressources et en minimisant le temps consacré à la gestion des processus, vous réaliserez des économies visibles. Une solution RF augmente la productivité et l’efficacité des opérations de l’entrepôt afin de fournir un service de haute qualité.
Formation simple du personnel : La gestion étant simplifiée, les opérateurs seront en mesure de mener à bien tous les processus logistiques dans les meilleurs délais et sans erreur.
Applications des Pistolets Radiofréquence dans l'Entrepôt
Les pistolets radiofréquence sont utilisés dans diverses opérations clés de l'entrepôt :
Réception : Les opérateurs contrôlent les palettes reçues, au niveau des quais de chargement.
Gestion des emplacements : Détermination de l'emplacement optimal pour déposer la marchandise reçue.
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Picking : C’est probablement l’opération qui bénéficie le plus de l’aide d’un terminal radiofréquence. La complexité et le taux d’erreurs liés à la préparation des commandes sont considérablement réduits à l’aide de ces dispositifs.
Expédition : Le pistolet RF transmet les ordres du WMS, en respectant le séquençage et en organisant chaque commande en fonction de sa destination ou de l’itinéraire de livraison.
Identification de la Marchandise : La marchandise stockée doit être correctement codifiée au moyen d’une étiquette apposée sur le produit. Cette étiquette peut être soit un code-barres classique, soit l’évolution bidimensionnelle de ce dernier sous la forme de QR codes ou codes Bidi, soit la dernière tendance en matière d’identification, le système RFID, qui ne nécessite pas de vision directe entre le pistolet et l’étiquette.
Fonctionnement en Temps Réel : Les pistolets radiofréquence permettent de travailler en temps réel. Le système de gestion connaît automatiquement et en continu la localisation des marchandises, la quantité, les conditions, dans quel processus, etc.
Types de Pistolets Radiofréquence
Il existe une grande variété de pistolets radiofréquence, avec des fonctionnalités et des caractéristiques différentes. Les appareils ont été modernisés au fil des ans. Ainsi, à l’heure actuelle, le marché propose des terminaux radiofréquence de bureau (pour les postes de travail fixes) et portables (pour pouvoir se déplacer librement dans l’entrepôt), avec diverses fonctionnalités. Certains disposent d’un écran tactile, d’autres prennent en charge les cartes SD et sont dotés d’un port USB. Cela signifie que les différents types de terminaux RF sont mieux classés en fonction de leur système d’exploitation, Les plus courantes étant Android et Windows.
Le Rôle du Préparateur de Commandes
Le préparateur de commandes est un rouage essentiel dans la chaîne logistique. Son rôle consiste à préparer les commandes et récupérer les produits stockés sans erreur, en toute sécurité et dans le respect de la meilleure qualité de service.
Tâches du préparateur de commandes
Le préparateur de commandes est un véritable gestionnaire de stock aux nombreuses missions :
- Surveiller les mouvements de transferts et validation des commandes à l’aide du pistolet lecteur de code barre.
- Réapprovisionner les produits finis pour le stock à l’unité et aller chercher les palettes de produits finis, pour une bonne gestion des transferts et des flux de produits.
- Ranger les produits dans les emplacements dédiés au picking, en faisant des regroupements de mêmes références lorsque cela est possible. Chaque flux physique correspond à un flux informatique. Chaque rangement ou transfert d’articles doit être validé informatiquement, à l’aide du pistolet lecteur de code barre.
- Réapprovisionner les palettes vides pour le picking, en cas de besoin.
- Faire l'inventaire des zones sous sa responsabilité (comptage, contrôle, validation ou correction…).
La fiabilité des données est primordiale pour une préparation des commandes optimale. Tous les mouvements informatiques, via pistolet lecteur code barre, doivent respecter les modes opératoires mis en place (inventaire, transfert, mise en stock, sortie de stock etc…). Chaque mouvement physique d’un article doit être accompagné d’un mouvement informatique et les stocks doivent être mis à jour en temps réel.
Le préparateur de commandes nacelle
Le préparateur de commandes nacelle (ou préparateur commandes picking) figure parmi les rouages essentiels pour assurer la bonne livraison des profilés. Il conduit une nacelle qui lui permet de récupérer les différents profilés selon les bons de préparations de commandes (BPC).
Tout au long de la journée, le préparateur de commandes effectue la mise sur palette des profilés à l’unité en renseignant le nom du client et le numéro de transport. Pour assurer l'intégrité des marchandises pendant le transport, il prépare toutes les palettes avec du carton pour protéger les profilés.
Chez VEKA, le préparateur de commandes picking est garant de la qualité des préparations (quantité et référence vérifiées, sécurisation des produits, propreté et conditionnement). Il veille à respecter l’ordre dans la préparation des commandes (priorités données par le supérieur hiérarchique). Il peut également être amené à conditionner les produits selon les besoins du client, en préparant par exemple 2 demi-palettes à la place d'une grande palette. Il s’agit pour lui de prélever les quantités et les produits attendus pour assurer la bonne tenue du stock.
Sécurité et conditions de travail
Enfin, il veille à effectuer son travail en toute sécurité, dans le respect permanent de l’ordre et de la propreté des zones liées à sa fonction et des équipements qui en dépendent (zones de circulation et de stockage, engins de manutention, équipements de sécurité, racks, …).
Il a la responsabilité de sa nacelle, ce qui signifie savoir :
- S’assurer de la bonne utilisation des chariots élévateurs et du matériel dans les conditions optimales de sécurité, et donc être titulaire du permis CACES 3 et 5.
- Respecter les règles de circulation, adapter la vitesse selon l’environnement.
- Remplir le carnet d’entretien du chariot élévateur à chaque prise de poste et avant chaque utilisation.
Il respecte le port obligatoire de vêtements de travail, chaussures de sécurité, d’un gilet fluorescent haute visibilité et de protections auditives (recommandées). Il travaille en étroite collaboration avec son responsable et sait gérer les actions et/ou plans d’actions spécifiques qui lui sont confiés. Tout au long de sa prise de poste, il respecte la Politique Qualité et les règles de sécurité.
Méthodes de Préparation de Commandes
Le choix d'une méthode de préparation de commandes adaptée est crucial pour optimiser l'efficacité de l'entrepôt. Plusieurs méthodes existent, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients :
- « Article vers homme » : L’article sort automatiquement du stock et arrive devant, ou à proximité du préparateur qui doit prélever le nombre d'articles nécessaires.
- Méthode Pick by voice : Il s’agit d’un système vocal. Le préparateur de commandes est équipé d'un boîtier relié par radio qui lui indique où aller, quel article prélever et en quelle quantité. Un microphone permet à l'opérateur de confirmer les ordres.
- Méthode pick by light : Un voyant lumineux indique au préparateur l’endroit précis où il doit se rendre pour prélever l’article ainsi que les quantités.
- Pick and Pack : L’opérateur chargé de la préparation de la commande vient prélever la marchandise nécessaire indiquée sur son bon de commande, l’emmène à la zone d’emballage puis revient chercher les produits d’une autre commande.
- Put to light : Cette méthode fonctionne avec des chariots équipés d’écrans lumineux pour indiquer à l’opérateur où chercher et déposer les produits nécessaires.
- Pick by light (ramasse globale) : Des voyants et messages lumineux s’affichent de façon lisible, à l’emplacement de stockage. L’opérateur reconnaît alors facilement le lieu de picking de chaque produit ainsi que le nombre d’articles à prélever.
Rayonnage Dynamique pour la Préparation de Commandes
Dans le cadre de la préparation de commandes selon le principe du produit vers l’homme, la mise à disposition de colis dans les rayonnages dynamiques gagne de plus en plus d'importance. Les investissements, un peu plus élevés que pour du rayonnage statique, sont largement compensés par les effets de rationalisation.
Le rayonnage dynamique pour bacs ou cartons est installé dans les zones de préparation de commandes pour faciliter le prélèvement des produits et la gestion des stocks. La structure est réalisée avec un rayonnage adapté à la charge. Les rails sont des éléments qui comptent dans l’efficacité de l’installation: En fonction du contenant, le rail sera différent : Rail à galets pour rester flexible (adapté à un large éventail de contenants) ; rails à galets à joue préconisés pour le support de caisses, etc.
Équipements Informatiques pour la Gestion d'Entrepôt
Connectés au réseau de l’entreprise, au WMS et au système d’information, de nombreux périphériques informatiques fixes ou mobiles aident les personnels de l’entrepôt à mieux gérer les stock, à préparer les commandes, à automatiser l’identification et la traçabilité des marchandises, etc.
- Ordinateur de bord : Embarqué sur le chariot élévateur, l’ordinateur de bord permet au manutentionnaire de recevoir les informations du WMS ou du système d’information de l’entrepôt pour l’ordonnancement des marchandises ou l’enregistrement des mouvements de stock et la traçabilité.
- Terminal vocal mobile : La préparation de commandes sur papier ou utilisant une technologie radio fréquence est une activité coûteuse pour un centre de distribution, les opérateurs perdant beaucoup de temps à lire des listes, marquer ou saisir les commandes, etc. Munis d’un terminal vocal mobile et d’un casque, ils reçoivent et confirment les commandes à la voix et ont les mains et la vue libres pour préparer les colis. En cas d’erreur, le système demande une correction immédiate.
- Scanner mobile : Dédié à la lecture de codes-à-barres, le scanner mobile assure l’identification et la traçabilité des marchandises le long de la chaîne logistique. Egalement appelé « douchette » ou « pistolet » en raison de sa forme, il peut lire tous types de codes 1D, 2D, matriciel, PDF417, DPM, grâce à sa tête de lecture laser/imageur, sur des distances allant de quelques centimètres à plusieurs mètres et dans diverses orientations.
- Ordinateur mobile pour entrepôt (PDA durci) : Version améliorée du scanner mobile, l’ordinateur mobile pour entrepôt utilise des technologies sans fil pour communiquer avec le système d’information et accompagner les préparateurs dans la gestion des marchandises. Par le biais du WMS ou de l’ERP le responsable de l’entrepôt affiche simplement les tâches à effectuer par chaque opérateur sur l’écran du terminal. Le terminal assure également la traçabilité des marchandises et des opérations effectuées dans l’entrepôt.
Enjeux d'une Préparation de Commandes Bien Pensée
La commande que va recevoir un client reste l’élément clé qui influe sur l'image de marque d’une entreprise. Quand on parle de satisfaction client, un des éléments clés sur lequel travailler est le délai d’expédition de la commande d’un client. En effet, la préparation de commandes représente plus de 60 % des coûts opérationnels dans la chaîne de valeur. La préparation des commandes tient aussi un rôle important dans la satisfaction des clients.
Amélioration des Conditions de Travail et Automatisation
La préparation de commandes reste une activité dite « pénible », la manutention occupant une place importante. Cela occasionne accidents, pathologies (lombalgies, tendinites et autres troubles musculo-squelettiques…) Le choix des méthodes, le respect des recommandations et des normes pour améliorer les conditions de travail des préparateurs et enfin, le choix des bons équipements restent au centre de toute mise en place d’un système de préparation de commandes. L’automatisation de la préparation de commandes permet également de répondre aux critères d’ergonomie de travail et de productivité. Avant de sélectionner un type de préparation de commandes, il faut s’adresser à un spécialiste.
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