La fabrication d'une arbalète de chasse sous-marine DIY (Do It Yourself) est un projet passionnant qui allie créativité, compétences manuelles et passion pour la chasse sous-marine. Cet article vous guidera à travers les étapes essentielles, les considérations importantes et les astuces pour concevoir et construire votre propre arbalète personnalisée.
Introduction à la Fabrication d'Arbalète de Chasse Sous-Marine DIY
Construire soi-même son arbalète de chasse sous-marine offre de nombreux avantages. Cela permet de personnaliser l'arme selon ses besoins et préférences, d'expérimenter avec différents matériaux et designs, et de réaliser des économies par rapport à l'achat d'un modèle commercial. De plus, la satisfaction de chasser avec un fusil que l'on a fabriqué soi-même est incomparable.
Conception et Planification
La première étape cruciale est la conception et la planification de votre arbalète.
Prendre les Mesures du Fût
La première chose à faire si vous prévoyez de construire une arbalète DIY est de prendre les bonnes mesures du corps de l’arbalète (fût). En règle générale, il faut que sa dimension soit égale à celle de vos propres bras. Saisissez-le avec vos mains et tendez l’extrémité en contact avec votre poitrine. Un fût plus long procurera plus de puissance.
Concevoir un Plan Précis
Dessinez un plan précis du fusil harpon, en tenant compte des dimensions, des matériaux et des mécanismes. Vous pouvez vous inspirer de modèles existants ou créer votre propre design. Il est important de prendre en compte l'ergonomie, la flottabilité, la puissance de tir et la portée souhaitée.
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Flottabilité et Équilibre
Il est essentiel de prendre en compte la flottabilité et l'équilibre de l'arbalète. L'eau de mer a une densité légèrement supérieure à 1, ce qui affecte la flottabilité des matériaux utilisés.
Ajustement de la Flottabilité
Tu as prévu un moyen de plomber/alléger en tête et vers la crosse, pour les réglages fins de flottabilité et d'équilibre ? Même avec les calculs les plus précis, le bois garde une part d'imprécision dans sa densité.
Calcul Théorique
Avec 231g de flottabilité en plus, ton fut supporte en théorie une flèche de… 8mm sur 130cm ? donc au total, sachant que le sappelli à une flotabilité de 0,3g/cm3 (1-d), si tu veux une flèche de 6mm qui pèse 2,2g/cm, il te faut une section d'environs 2,2/0,3 soit 7,3cm3.
Impact des Accessoires
Essaie de rajouter le moulinet (du - ), si tu comptes en mettre un, et les sandows (du +) si tu comptes en mettre sur ton fusil ?.
Choix des Matériaux
Le choix des matériaux est déterminant pour la performance et la durabilité de votre arbalète.
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Le Bois : Un Matériau Traditionnel Revisité
L'arbalète en bois demeure un accessoire sûr pour le chasseur sous-marin. De plus, facile à fabriquer soi-même, l'arbalète "maison" permet de tenter des innovations techniques et surtout, procure le plaisir de chasser avec son propre fusil personnalisé.
Essence de Bois
Le choix du bois est crucial. Des essences comme l'Ipe, le Cumaru ou l'Itauba peuvent être utilisées pour leur densité et leur résistance. Privilégiez les bois issus de forêts gérées durablement.
Lamellé-Collé
En lamellé-collé, il est possible d'utiliser différentes essences de bois pour optimiser les caractéristiques du fusil. Un lamellé-collé avec du bois plus dense au milieu (Ipe, Cumaru, Itauba, padouk…) peut améliorer la flottabilité et la stabilité.
Exemples d'Essences Utilisées
Les essences utilisées ont été du spruce et teck, puis doussié et mélèze et pour finir le dernier est en pin d'orégon, teck, spruce et acajou.
L'Arbrier en Aluminium
L’arbrier en aluminium constitue le choix le plus répandu pour sa résistance à la corrosion et sa légèreté.
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Le Carbone
La plupart des arbalètes modernes sont aujourd'hui fabriquées en carbone pour plus de légèreté.
Fabrication de l'Arbalète
Préparation du Fût (Corps de l'Arbalète)
La première chose à faire si vous prévoyez de construire une arbalète DIY est de prendre les bonnes mesures du corps de l’arbalète (fût). En règle générale, il faut que sa dimension soit égale à celle de vos propres bras. Saisissez-le avec vos mains et tendez l’extrémité en contact avec votre poitrine.
Découpe des Pièces
Une erreur de découpe et tout est à refaire. Découpez les différentes pièces du fusil à l'aide d'une scie à bois ou d'une scie sauteuse.
Assemblage
Assemblez les pièces en utilisant des vis, de la colle à bois ou des chevilles en bois. Bien s'appliquer au collage, c'est le plus important, il ne faut pas laisser d'espace sans colle sous risque de voir le fusil harpon s'ouvrir comme un sandwich. Pour améliorer l'osmose entre les lames (même si essences différentes), passer les à l'acétone pour les gras ou humidifier les bois secs.
Positionnement du Déclencheur
Il est maintenant temps d’établir la position du déclencheur. Dessinez un rectangle avec des coins arrondis où vous avez décidé de placer la gâchette. Enlevez le bois à l’intérieur du rectangle à l’aide d’un burin, d’une perceuse et d’une râpe. Retirez soigneusement le bois jusqu’à obtenir un trou homogène, qui a une forme bien définie.
Rainure pour la Corde
Faites une rainure pour maintenir la corde en place. Vous pouvez utiliser simplement un burin et une râpe pour former environ 3-4 mm sur le devant du trou de détente.
Fente pour la Flèche
Procédez à la fente qui maintiendra la flèche en place. Astuce : pour avoir une rainure centrale bien droite, il vous suffira de faire une marque au centre de la bande de bois ainsi que sur le devant du trou rectangulaire.
Fabrication de la Poignée et Finitions
Vous êtes presque au bout de votre arbalète. C’est maintenant l’étape de la fabrication de la poignée. Complétez votre travail en appliquant une couche de peinture. Poncez les surfaces pour les rendre lisses et agréables au toucher. Appliquez une teinture à base d'eau ou une huile naturelle pour protéger le bois et mettre en valeur ses veines.
Fabrication de l'Arc
À ce stade, vous pouvez procéder plus rapidement avec les autres composants. Utilisez une scie à métaux pour couper un tuyau en PVC de 2,5 cm de diamètre à une longueur de 90 cm. Fixez ensuite des poulies à chaque extrémité de l’arc en PVC et enroulez une corde autour d’elles. Prenez une corde en nylon et enroulez-la autour des poulies. Faites-le calmement, car il est très important que cette dernière soit fixée correctement, en passant 3 fois dans le tube. Enroulez du ruban adhésif autour du tube pour le fixer à l’extrémité de la tige.
Assemblage et Finitions
À ce stade, vous pouvez procéder plus rapidement avec les autres composants.
Mécanismes et Composants
Le Mécanisme de Déclenchement
Si la construction du corps même de l'arbalète ne devait pas poser trop de problèmes, il restait le mécanisme de déclenchement et l'arc proprement dit. J'ai donc opté pour le système d'une « noix » et d'une « gâchette » couplé avec un ressort. Ne maîtrisant pas le travail du métal, j'ai dû choisir de construire l'ensemble en bois…
Fabrication de la Gâchette
Découpez les gâchettes. Ces pièces étant assez petites, le gabarit ne sert qu'à reporter le tracé sur les chutes de chêne du pli central préalablement amincies au rabot (pour éviter les frottements). Ces gâchettes sont donc découpées à la SAR à "main levée". Au final il faut agrandir la réservation en partie basse pour pouvoir mettre et défaire facilement la gâchette.
Montage de l'Élastique
L'encoche pour bloquer l'élastique est faite à la SAR. A l'usage elle aurait mérité d'être un peu plus profonde.
Optimisation des Composants
- arrêter l'obus (dyneema) lors de son déplacement sur le plan horizontal ce qui donnera le coup vers l'avant et non pas au moment où il descend sur les rollers car c'est cela qui donne le coup vers le bas, fait vibrer la flèche et lui fait perdre de la puissance comme sur tous les rollers commerciaux.
Réalisation d'une Arbalète en Lamellé/Collé : Un Exemple Pratique
Cette arbalète a été réalisée à partir des "chutes" de bois et avec un mécanisme inox "maison". Le but est de tester les techniques d'usinages des lames de bois, le collage, les différentes étapes de ce procédé de fabrication (ma première arbalète a été réalisée dans du bois massif). Pas de grosses dépenses pour ce projet, le montant des fournitures (inox + bois) atteint les 3€, ne sont pas comptés le vernis (10€, mais sert pour plusieurs réalisations), colle PU monocomposant (8€, idem que vernis), flèche(10€ chez Go Sport), sandows (20mm, acheté au Mètre sur Chasse-sous-marine.com, 12€) J'estime le coût global de cette arbalète à environ 20€ !!
Collage et Finition
Bien s'appliquer au collage, c'est le plus important, il ne faut pas laisser d'espace sans colle sous risque de voir l'arbalète s'ouvrir comme un sandwich … Pour améliorer l'osmose entre les lames (même si essences différentes), passer les à l'acétone pour les gras ou humidifier les bois secs. voici le résultat après collage et premiers usinages : guide flèche, vue du mécanisme utilisé … le mécanisme plaque le talon de la flèche contre une tôle en inox, encastrée dans la partie supérieure de la crosse : travail de mise en forme tête/fût/crosse : après test, le talon de chargement s'est avéré trop agressif pour le sternum, une modification s'imposait, un patin de caoutchouc y a donc pris position .
Sécurité et Précautions d'Usage
Il est essentiel de respecter certaines règles de sécurité lors de l'utilisation d'un fusil harpon en bois :
- Ne jamais viser une personne ou un animal.
- Utiliser le fusil harpon dans un espace dégagé, à l'abri des obstacles.
- Superviser les enfants lors de l'utilisation du fusil harpon.
- Ranger l'arbalète hors de portée des jeunes enfants.
- Ne jamais viser une personne ou un animal.
- Utiliser l'arbalète dans un espace dégagé, à l'abri des obstacles.
- Superviser les enfants lors de l'utilisation de l'arbalète.
- Ranger l'arbalète hors de portée des jeunes enfants.
Carl's Guns : Un Exemple de Fabrication Artisanale
Carl Hernandez, un artisan corse, est un exemple de réussite dans la fabrication de fusils harpons en bois. Depuis 2013, il crée des pièces uniques, faites à la main, qui sont exportées dans le monde entier.
Le Processus de Fabrication
La fabrication d'une pièce nécessite 4 semaines de travail soit 60 à 80 étapes. Un travail d'orfèvre. Le geste, précis et minutieux, se poursuit au fil de plus de cent vingt étapes durant trois semaines. Le temps qu'il faudra à Carl Hernandez, fondateur de la marque Carl 's Guns, pour achever la production d'un harpon, made in Corsica, dans son petit atelier ajaccien.
Personnalisation et Design
Chaque pièce, chaque élément du fusil, des vis jusqu'à la flèche, en passant par le bois, ont été dessinés dans son atelier. Et le design a évolué au cours des années de pratique pour obtenir des produits qui allient au maximum esthétique et technique dans l'eau.
Les Défis de la Fabrication Artisanale
L'entrepreneur a fait le choix de travailler seul, avec un rythme de quatre-vingts heures par semaine. "Un peu moins maintenant que je suis papa. Je suis passé à cinquante heures en baissant forcément ma production" sourit-il, en précisant bien que c'est un métier passion qui exige une concentration permanente. Carl Hernandez déplore la hausse des prix des matériaux, notamment le teck, dont le prix au mètre cube a triplé en quelques années.
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