Si vous envisagez de réaliser des travaux de crépi, la fabrication d'un pistolet à crépir peut être une solution économique et personnalisée. Cet article vous guidera à travers les étapes essentielles, les outils nécessaires et les considérations importantes pour construire votre propre pistolet à crépir.
Qu'est-ce qu'un pistolet à crépir ?
Les sablons à crépir sont des outils utilisés pour projeter des enduits de plâtre ou des mortiers sur des surfaces verticales, telles que les murs ou les façades. Le crépi est la première couche d'enduit ou de ciment que l'on applique sur une maçonnerie brute. Par extension, on appelle crépi tout enduit un peu épais que l'on applique aussi bien en intérieur qu'en extérieur. De par son épaisseur, sa texture et sa granulométrie, le crépi ne peut pas être appliqué au pinceau ou au pistolet à peinture.
Pourquoi fabriquer son propre pistolet à crépir ?
Fabriquer son propre pistolet à crépir offre plusieurs avantages :
- Économie : Les pistolets à crépir du marché peuvent coûter entre 300 et 1000 euros. En le fabriquant vous-même, vous réduisez considérablement les coûts.
- Personnalisation : Vous pouvez adapter la conception du pistolet à vos besoins spécifiques, en choisissant la taille du tuyau, le type de buse et la configuration générale.
- Autonomie : Vous n'êtes pas dépendant des modèles disponibles dans le commerce et vous pouvez réparer ou modifier votre pistolet à crépir facilement.
Tutoriels et conseils pour la fabrication
Si vous êtes à la recherche d'un sablon à crépir maison, vous pouvez trouver des tutoriels en ligne pour le fabriquer vous-même. Voici quelques pistes :
- Vidéos YouTube : De nombreux créateurs partagent des vidéos montrant comment fabriquer un sablon pistolet à projeter pour de petits travaux de crépi projeté ou gratté. Ces vidéos montrent les étapes de coupe, de montage et de fixation du tuyau, des buses et de la poignée en PVC.
- Forums de bricolage : Des forums de bricolage proposent des tutoriels pour la fabrication d'un sablon à crépir en PVC sanitaire. Le tutoriel montre les étapes de coupe, de perçage et de fixation des composants PVC.
- Publications spécialisées : Un post sur Usinages propose un conseil sur la fabrication d'un sablon à crépir. L'auteur suggère d'utiliser un tuyau PVC de 50 mm de diamètre pour la tige principale et une douille PVC de 50 mm de diamètre pour la poignée.
Éléments à prendre en compte lors de la fabrication
Lorsque vous fabriquez votre propre sablon à crépir, il est important de prendre en compte certains éléments.
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- Taille du tuyau : La taille du tuyau ou du tube doit être suffisamment grande pour permettre le passage du matériau de création.
- Choix des buses : Le choix des buses de projection est crucial pour obtenir des résultats précis et uniformes. Il existe des sablons à crépir du marché qui utilisent des buses de 4 mm, 6 mm ou 8 mm de diamètre pour projeter des enduits de plâtre ou des mortiers sur des surfaces verticales.
Préparation et utilisation du sablon à crépir
Lorsque vous utilisez un sablon à crépir, il est important de se préparer correctement.
- Préparation du chantier : La préparation du chantier implique la réunion de tous les matériels nécessaires, notamment le sablon et le compresseur, la bétonnière ou la machine à malaxer ou le malaxeur électrique.
- Choix des buses : Pour la projection d'enduit, vous devez choisir des buses de taille appropriée pour une projection efficace et uniforme.
Alternatives et techniques d'application
Projeter un crépi à la truelle demeure délicat et peut engendrer une perte de matière conséquente. Utiliser une pompe pour crépir demande de louer une machine et surtout de savoir bien s'en servir. Système D vous explique comment manier la “tyrolienne” pour appliquer un enduit minéral sur les murs et façades sans être un bricoleur chevronné ou un professionnel. Les lamelles inox flexibles du rotor projettent l'enduit avec leurs peignes en plongeant dedans puis le rejettant après avoir rencontré un butoir qui permet de relâcher le produit avant la butée sur l'arrêtoir. La quantité d'enduit voulue, dont la granulométrie se règle aisément à l'aide du levier appelé index, est ainsi diffusée en gouttelettes sur la surface à crépir.
Il faut maintenant trouver le bon rythme avant de commencer l’application sur le mur. Pour une projection homogène il est recommandé de trouver un rythme régulier et tranquille (environ 1 tour par seconde) qui demeurera constant. Un entraînement n'est pas superflu pour éviter notamment d'accélérer le mouvement. On projette ici l'enduit à 90° sur le support. Une fois le fond régulièrement enduit, appliquer une deuxième voire une troisième passe afin de grossir le grain. Orienter alors la machine à 45° par rapport à la surface du mur tout en gardant le même sens et à la même distance.
Focus sur le liège projeté
Le liège projeté est assez utilisé depuis quelques années dans le monde du fourgon aménagé. Et pour cause : il s’agit d’un des meilleurs isolants pour un fourgon aménagé. La seule raison pour laquelle cet isolant n’est pas présent dans tous les fourgons d’aujourd’hui, c’est pour son coût et sa difficulté de pose.
Le liège projeté est une isolation thermique et phonique incroyable, avec peu d’épaisseur. Il est possible (et conseillé) de la compléter avec de la laine Biofib trio (chanvre - lin - coton). Il n’est pas toujours indispensable (voire déconseillé) de mettre du frein vapeur avec une telle isolation. L’isolation en liège projeté, en plus d’apporter un confort certain dans le fourgon, va protéger la carrosserie contre la corrosion et la rouille.
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Fabriquer son propre liège projeté
L’alternative à l’achat de pots de liège projeté est de le faire soi-même. Ce n’est pas de tout repos, mais les économies sont là donc c’est intéressant.
Il faudra :
- Colle acrylique (env. 25€ /litres)
- Colle vinylique (PVA, env. 45€ / 100L)
- Verre mesureur
Pour une tournée de projection :
- 1.3 L colle vinylique
- 1 L liant acrylique
- 400 ml d’eau
- 4.5 L de liège mixé et tamisé (env.
Sachant que, pour les 3 couches du plafond et les murs :
- 1ere couche = 2.5 tournées
- 2ème couche = 2.5 tournées
- 3ème couche = 4 tournées
- Finitions = 2 tournées
3 couches de Sol :
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- 1ère couche = 1.5 tournées
- 2ème couche = 1.5 tournées
- 3ème couhe = 1 tournée
Donc pour 3 couches sur l’ensemble de leur fourgon = 20L de colle vinylique, 15 L de liant acrylique, 71 L de liège en granulat. Ce qui représente du liège projeté maison, voici le détail du budget :
- 40€ de liège en granulat,
- 130€ + 70€ pour les colles,
Soit un budget total de 240€ pour faire son liège projeté maison pour 3 couches sur un Peugeot Boxer L4H3.
Quand faire son liège projeté soi-même ?
- Quand le budget ne permet pas d’acheter du liège projeté prêt à l’emploi, qui sera plus efficace et plus simple à poser,
- Quand on se le sent ! Le liège à faire soi-même n’est pas toujours une réussite.
Pose du liège projeté
La pose nécessite quelques outils que vous pouvez acheter, louer ou vous faire prêter. Il faut parfaitement aspirer et dépoussiérer le camion, c’est important. Cela permettra à la matière d’accrocher correctement : pour ça, il faut une paroi propre.
Mettez correctement votre combinaison et surtout votre capuche, votre masque, vos gants, etc. Utiliser du carton ou de la bâche pour les fenêtres et l’habitacle.
Il faut mélanger le liège granuleux et la colle pendant 10/15 mn, sans s’arrêter, avant de commencer à projeter le liège avec le pistolet. Ensuite, pensant la pose du mélange au pistolet, il faut qu’une autre personne continue à mélanger le pot, en continu. Il ne faut jamais arrêter de mélanger.
La buse que vous choisissez est importante avec le pistolet à crépir : la première est très grosse donc vous allez projeter vraiment au plus gros pour en balancer partout. La deuxième devra être beaucoup plus petite pour aller dans les petits coins où vous n’avez pas pu aller.
24h de séchage par couche sont nécessaires. Comptez donc environ 4 jours pour les deux couches recommandées de liège projeté.
Conseils supplémentaires pour la pose du liège projeté
- Préparation de la surface : Avant de commencer, nettoyez la carrosserie à fond au vinaigre blanc et traitez les points de rouille à fond.
- Protection : Pour isoler au liège projeté, il faut d’abord se protéger soi et protéger les environs au maximum.
- Mélange : Il faut mélanger le liège granuleux et la colle pendant 10/15 mn, sans s’arrêter, avant de commencer à projeter le liège avec le pistolet. Ensuite, pensant la pose du mélange au pistolet, il faut qu’une autre personne continue à mélanger le pot, en continu. Il ne faut jamais arrêter de mélanger.
- Buse : La buse que vous choisissez est importante avec le pistolet à crépir : la première est très grosse donc vous allez projeter vraiment au plus gros pour en balancer partout. La deuxième devra être beaucoup plus petite pour aller dans les petits coins où vous n’avez pas pu aller.
- Séchage : 24h de séchage par couche sont nécessaires. Comptez donc environ 4 jours pour les deux couches recommandées de liège projeté.
- Flux d'air : C’est d’ailleurs très important d’avoir le bon flux d’air, sinon le pistolet se bouche ou projette trop fort : cela décolle le liège déjà projeté.
- Nettoyage : Il est indispensable de bien nettoyer les outils à l’eau et le plus tôt possible, car comme pour la peinture, une fois sec c’est beaucoup de travail pour le rattraper.
Utilisation d'un pistolet à crépir standard
Un pistolet à crépir fonctionne comme un pistolet à peinture mais permet de projeter des matériaux et enduits à forte densité et à granulométrie élevée. Pour utiliser un pistolet à crépir, il suffit alors de le raccorder sur une arrivée d'air comprimé (à pression et débit suffisants), de s'assurer que la buse est adaptée au crépi à projeter, de remplir le réservoir de crépi puis de projeter le crépi sur le mur à la distance voulue en fonction du crépi selon sa densité et l'aspect recherché. On y place la quantité de crépi à projeter. La plupart (mais pas tous) des pistolets à crépir sont équipés d'une poignée supplémentaire pour pouvoir maintenir et actionner le pistolet à deux mains. C'est par elle que le crépi va être acheminé, depuis le réservoir jusque dans la poignée-gâchette, avant d'être propulsé par le flux d'air comprimé que l'on déclenche en pressant la gâchette. La buse pour pistolet à crépir est facilement démontable, afin de pouvoir être nettoyée mais aussi adaptée à la densité du crépi. En règle générale, les buses ont un diamètre (orifice de projection) compris entre 4 et 8 millimètres. Le compresseur à employer doit être adapté aux préconisations du constructeur du pistolet à crépir (généralement entre 3,5 et 5 bars pour les pistolets grand public), mais c'est aussi la capacité de la cuve, donc le débit du compresseur, qui est importante : 1 000 litres/minute au moins de débit. Pour utiliser un pistolet à crépir, il vaut mieux le raccorder à un compresseur performant mais volumineux plutôt que de le brancher sur un petit compresseur portatif. On utilise un pistolet à crépir comme on utilise un pistolet à peinture, c'est-à-dire en travaillant sur des bandes régulières et en évitant les surcharges qui peuvent survenir par stagnation du pistolet sur un point précis ou par recoupements trop fréquents. Le point important pour la bonne utilisation du pistolet à crépir est de toujours s'assurer de sa propreté avant et après le travail. On choisit un pistolet à crépir en fonction de la surface de crépi à réaliser (contenance, maniabilité, poignées…), mais aussi de la nature du crépi à projeter. À cet égard, le diamètre de la buse doit être adapté et on préfère les pistolets à crépir vendus ou loués avec un assortiment d'au moins 3 buses (4, 6 et 8 mm pour des travaux courants). Avant d'acheter ou de louer un pistolet à crépir, il faut s'assurer que le compresseur que l'on possède ou qu'on loue est compatible.
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